Kecepatan pengangkutan sabuk konveyor:V=0,5~3,0m/menit (Dapat disesuaikan tanpa batas)
Kapasitas beban ban berjalan:≥50kg/m²
Ukuran saluran masuk dan keluar mesin pembersih:Lebar 500mm, tinggi 330mm (jarak dari sabuk jala ke nosel sekitar 300mm)
Tekanan pembersihan:P≥350Kpa
Kekuatan:40KW
Dimensi eksternal peralatan (host):Panjang 4500 x Lebar 1800 x Tinggi 2600 mm
Bahan:Baja tahan karat
Fitur:otomatis, efisiensi tinggi
Menyoroti:
Teknologi Otomasi Lanjutan Peralatan Pengeringan
,
Peralatan pembersih dengan teknologi otomatisasi canggih
,
Peralatan pembersih dan pengeringan jalur produksi
Informasi dasar
Tempat asal:Cina
Nama merek:Starpower
Sertifikasi:ISO9004, ISO9001
Nomor model:Mesin pembersih ultrasonik otomatis KR-0876RTZ
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman
Kemasan rincian:Kasus kayu
Waktu pengiriman:1-2 bulan
Syarat-syarat pembayaran:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Menyediakan kemampuan:1set
Galeri
Teknologi Otomatisasi Lanjutan Mesin Pembersih dan Pengeringan
Deskripsi Produk
Teknologi otomatisasi canggih pembersih dan pengeringan peralatan lini produksi
Proses kerja:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
Metode untuk mengotomatisasi jalur produksi peralatan pembersih dan pengeringan: 1. Upgrade perangkat keras Mengadopsi sistem pengangkutan canggih: Menginstal sabuk pengangkut cerdas atau roller conveyor. perangkat ini dapat secara otomatis menyesuaikan kecepatan dan arah pengangkutan sesuai dengan kebutuhan produksi.menggunakan sabuk pengangkut dengan sensor dapat mendeteksi posisi dan berat barang, secara otomatis menyesuaikan kekuatan pengangkut, memastikan pengangkutan barang yang lancar, dan mengurangi pembersihan dan pengeringan yang tidak merata yang disebabkan oleh pengangkutan yang tidak stabil. Pertimbangkan untuk memperkenalkan sistem penanganan robot untuk mencapai penanganan dan posisi item yang tepat.robot dapat dengan cepat dan akurat memindahkan suku cadang mobil dari satu stasiun kerja ke stasiun lain, meningkatkan efisiensi dan akurasi produksi. Mengoptimalkan peralatan pembersih: Pilih peralatan jet air bertekanan tinggi berkinerja tinggi untuk meningkatkan akurasi kontrol tekanan dan aliran air.mengadopsi teknologi konversi frekuensi canggih dapat secara otomatis menyesuaikan tekanan air sesuai dengan tingkat kotoran pada item, memastikan efek pembersih sambil menghemat energi. Upgrade peralatan pembersih ultrasonik dengan menambahkan fungsi pengaturan daya dan frekuensi ultrasonik.Parameter ultrasonik dapat disesuaikan sesuai dengan karakteristik mereka untuk mencapai efek pembersih terbaikMisalnya, untuk komponen elektronik presisi, frekuensi yang lebih rendah dan daya ultrasonik dapat digunakan untuk menghindari kerusakan pada komponen; sedangkan untuk bagian logam besar,frekuensi yang lebih tinggi dan daya ultrasonik dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pembersihan. Menginstal sistem penambahan agen pembersih kimia otomatis untuk secara otomatis menambahkan jumlah agen pembersih yang tepat berdasarkan data pemantauan real-time selama proses pembersihan.Hal ini dapat memastikan bahwa konsentrasi agen pembersih selalu tetap dalam kisaran optimal, meningkatkan efek pembersih sambil mengurangi limbah agen pembersih. Pertimbangkan untuk memperkenalkan peralatan pembersih es kering untuk mencapai pembersihan yang tidak merusak dengan memanfaatkan suhu rendah dan karakteristik sublimasi instan es kering.Peralatan pembersih es kering dapat secara otomatis mengontrol kecepatan penyemprotan dan jumlah partikel es kering untuk menyesuaikan kebutuhan pembersihan item yang berbeda. Meningkatkan peralatan pengeringan: Pilih alat pengudaraan udara panas efisiensi tinggi untuk meningkatkan akurasi kontrol suhu udara panas dan kecepatan angin. using advanced temperature sensors and wind speed sensors can monitor the temperature and wind speed of hot air in real time and adjust it through an automatic control system to ensure that items are dried under the best drying conditions. Menginstal peralatan pengeringan vakum untuk meningkatkan akurasi kontrol derajat vakum dan kecepatan pengeringan.peralatan pengeringan vakum dapat digunakan untuk mencapai pengeringan cepat sambil menghindari oksidasi item dengan tepat mengontrol tingkat vakum dan waktu pengeringan. Pertimbangkan untuk memperkenalkan peralatan pengeringan inframerah untuk memanfaatkan karakteristik pemanasan cepat sinar inframerah untuk memperpendek waktu pengeringan.Peralatan pengeringan inframerah dapat secara otomatis menyesuaikan daya inframerah dan waktu sinaran sesuai dengan bahan dan ketebalan item untuk meningkatkan efisiensi pengeringan. Menambahkan sensor dan peralatan pemantauan: Menginstal sensor seperti sensor suhu, sensor kelembaban,dan sensor tekanan di berbagai posisi kunci pada jalur produksi untuk memantau berbagai parameter dalam proses produksi secara real timeSensor ini dapat mentransmisikan data yang dipantau ke sistem kontrol pusat sehingga parameter produksi dapat disesuaikan tepat waktu untuk memastikan operasi stabil jalur produksi. Menginstal sistem pemantauan kamera untuk memantau operasi jalur produksi secara real time.Operator dapat menemukan masalah dalam proses produksi tepat waktu melalui layar pemantauan dan mengambil tindakan yang sesuai untuk penangananSebagai contoh, ketika ditemukan bahwa barang-barang terblokir atau menyimpang selama transportasi, peralatan transportasi dapat disesuaikan tepat waktu untuk menghindari mempengaruhi kemajuan produksi.
2. Optimasi perangkat lunak Mengembangkan sistem kontrol cerdas: Desain sistem kontrol otomatis canggih untuk mencapai kontrol komprehensif dari jalur produksi. Sistem ini dapat secara otomatis mengontrol operasi berbagai tautan seperti peralatan pengangkutan,peralatan pembersih, dan peralatan pengeringan sesuai dengan proses produksi dan parameter yang telah ditetapkan untuk memastikan operasi lini produksi yang efisien dan stabil. Menggunakan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) atau komputer industri sebagai inti kontrol untuk mencapai kontrol otomatis dari jalur produksi melalui pemrograman.Operator dapat memantau dan mengoperasikan jalur produksi melalui antarmuka manusia-mesin (HMI), dengan mudah dan cepat menyesuaikan parameter produksi dan melihat status produksi. Membuat database untuk mencatat berbagai data selama proses produksi, seperti waktu pembersihan, suhu, tekanan, dll, untuk analisis dan optimalisasi data.masalah dan kemacetan dalam proses produksi dapat ditemukan, dan langkah-langkah yang sesuai dapat diambil untuk meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi jalur produksi. Menerapkan pemantauan dan manajemen jarak jauh: Menggunakan teknologi internet untuk mencapai pemantauan dan manajemen jarak jauh dari jalur produksi.Operator dapat melihat status operasi jalur produksi kapan saja dan di mana saja melalui perangkat seluler seperti ponsel dan tablet, dan menangani masalah dalam proses produksi tepat waktu. Mengembangkan fungsi diagnostik dan pemeliharaan jarak jauh. Ketika terjadi kesalahan di jalur produksi, teknisi dapat mendiagnosis dan memperbaiki peralatan melalui koneksi jarak jauh,memperpendek waktu penghapusan kesalahan dan meningkatkan keandalan dan stabilitas jalur produksi. Mengoptimalkan proses produksi: Melakukan analisis mendalam tentang proses produksi dari jalur produksi peralatan pembersih dan pengeringan untuk mengetahui tautan yang dapat dioptimalkan.dengan mengatur urutan pembersihan dan pengeringan secara wajar, efisiensi produksi dan efek pembersih dapat ditingkatkan. Mengadopsi mode produksi paralel untuk melakukan proses pembersihan dan pengeringan secara bersamaan dan memperpendek siklus produksi.beberapa stasiun kerja pembersih dan pengeringan dapat diatur untuk membersihkan dan mengeringkan barang yang berbeda secara bersamaan, meningkatkan efisiensi produksi. Memperkenalkan peralatan deteksi otomatis untuk melakukan inspeksi kualitas pada barang setelah dibersihkan dan dikeringkan.Mereka akan dihapus secara otomatis untuk memastikan kualitas produk.
Parameter peralatan:
Badan tangki Struktur
Ukuran efektif internal
Ukuran tangki bagian dalam: L2600×W1400×H500mm Ukuran keseluruhan: L2850W1650H750mm (tergantung pada ukuran sebenarnya)
Metode pemanasan
Pemanasan listrik 12KW
Bahan
Tangki dalam mengadopsi "SUS304" 2,5mm Zhangjiagang Posco pelat baja tahan karat. Permukaan non-menyinari mengadopsi SUS304 T = 2.0mm, dan panel pintu luar mengadopsi 1.0mm stainless steel.
Kerangka luar tangki pembersih
Hal ini diproduksi dengan pengelasan stainless steel 40401.5 tabung persegi, dengan struktur yang kokoh dan tahan lama.
Struktur
Transduser ultrasonik melekat pada bagian bawah tangki (tipe getaran bawah), dan empat roda sudut dikonfigurasi di bagian bawah.
Transduser ultrasonik
Mengadopsi transduser wafer impor merek "HESEN" dan teknologi ikatan impor.
Total daya ultrasonik
12KW
Kontrol waktu
Ini dibangun di generator dan waktu diatur dari 0 sampai 999 menit.
Sistem pasokan listrik
Generator ultrasonik
Generator mengadopsi 4 set modul IGBT terkemuka internasional dan tabung daya untuk kontrol untuk memastikan kekuatan output yang kuat dan stabil.Teknologi frekuensi menyapu unik Xiantai memastikan tidak ada sudut mati dalam pembersihan. Ini memiliki fungsi seperti daya yang dapat disesuaikan secara terus menerus, frekuensi menyapu, penyesuaian waktu, start / stop, dll.
Bagian komponen
Semua komponen berkualitas tinggi yang diimpor.
lainnya
Mengkonfigurasi rak kotak kontrol khusus. Ada dua generator independen ditempatkan pada rak kotak kontrol. Kabel tenaga ultrasonik panjangnya 3 meter.
Layanan purna jual
Transportasi
Peralatan ini dijamin selama satu tahun dan dipelihara seumur hidup.