Kemampuan pembersihan yang kuat Mesin pembersih dan pengeringan otomatis

Tahap makan:

1. Pengangkutan otomatis:Barang yang akan dibersihkan dengan lancar diangkut ke pintu masuk dari jalur produksi peralatan pembersih dan pengeringan melalui perangkat pengangkut khusus seperti sabuk pengantar dan pengangkut roller.
2. Pengolahan pra bahan: Untuk barang-barang dengan kotoran permukaan yang parah atau bahan khusus, pengolahan pra mungkin diperlukan sebelum memberi makan.Tahap pembersihan:
3. Pemilihan metode pembersihan: Menurut faktor-faktor seperti bahan, bentuk, dan jenis kotoran barang, jalur produksi akan memilih metode pembersihan yang berbeda.:
4. Pembersihan jet air bertekanan tinggi: Menggunakan aliran air bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh pompa air bertekanan tinggi untuk mencuci permukaan barang-barang yang dapat dengan cepat menghilangkan debu, sedimen,noda minyak dan kotoran lainnya yang melekat pada permukaan barang.
5. Pembersihan ultrasonik: Membuat gelombang suara frekuensi tinggi melalui generator ultrasonik, membentuk jutaan gelembung kecil dalam cairan pembersih.Mereka akan menghasilkan kekuatan dampak yang kuat dan dapat dengan cepat mengupas kotoran di permukaan dan di celah-celah barang. Cocok untuk membersihkan bagian presisi, komponen elektronik dan item lain dengan persyaratan kebersihan yang tinggi.
6. Pembersihan kimia: Menggunakan bahan pembersih kimia khusus untuk bereaksi dengan kotoran untuk mencapai tujuan pembersihan.
7. Pembersihan es kering: Menyemprotkan partikel es kering dengan kecepatan tinggi ke permukaan benda.Kekuatan dampak yang dihasilkan dapat menghilangkan kotoran dari permukaan item.
8. Sirkulasi dan filtrasi cairan pembersih: Selama proses pembersihan, cairan pembersih perlu terus beredar untuk memastikan keseragaman dan stabilitas efek pembersih.
9. Waktu pembersihan dan kontrol suhu: Menurut persyaratan pembersihan barang dan metode pembersihan yang berbeda, jalur produksi akan secara tepat mengontrol waktu pembersihan dan suhu.Tahap pencucian:
10. Pencucian berkali-kali: Barang-barang setelah dibersihkan biasanya perlu dicuci untuk menghilangkan residu bahan pembersih dan kotoran.dan air yang digunakan biasanya air murni yang dimurnikan untuk memastikan kebersihan barang.
11. Pemantauan dan kontrol kualitas air: Selama proses pencucian,jalur produksi akan memantau kualitas air dari air pencucian secara real time untuk memastikan bahwa kualitas air memenuhi persyaratan pembersihanJika kualitas air tidak sesuai dengan standar, sistem akan secara otomatis mengganti air atau memurnikan air.Tahap pengeringan:
12. Pengeringan dengan udara panas: Menggunakan udara panas yang dihasilkan oleh blower udara panas untuk mengeringkan barang-barang yang dibersihkan.dan waktu pengeringan udara panas dapat disesuaikan sesuai dengan bahan dan pengeringan persyaratan item.
13. Pengeringan vakum: Menempatkan benda ke dalam lingkungan vakum dan dengan cepat menguapkan kelembaban pada permukaan benda dengan mengurangi tekanan udara.Pengeringan vakum cocok untuk item dengan persyaratan pengeringan yang tinggi dan mudah teroksidasi.
14. Pengeringan inframerah: Menggunakan efek radiasi termal sinar inframerah untuk memanaskan dan mengeringkan barang.dan tidak ada kerusakan pada permukaan itemHal ini sering digunakan dalam jalur produksi dengan persyaratan kecepatan pengeringan yang tinggi.Tahap pembuangan:
15. Output otomatis: Setelah dibersihkan dan dikeringkan, barang-barang secara otomatis diangkut ke pelabuhan pembuangan dari jalur produksi melalui perangkat pengangkut.perangkat deteksi dapat dilengkapi untuk mendeteksi efek pembersihan dan pengeringan barangJika produk yang tidak memenuhi syarat ditemukan, mereka akan dihapus secara otomatis atau diproses lagi.
16. Kemasan dan penyimpanan: Untuk beberapa barang yang membutuhkan kemasan, setelah dikosongkan, mereka akan langsung masuk ke tautan kemasan untuk kemasan dan penyimpanan.