1. Komposisi peralatan
Kerangka tungku: Terbuat dari baja berkualitas tinggi, memiliki kekuatan mekanik dan kinerja isolasi yang baik, memastikan operasi peralatan yang stabil pada suhu tinggi.
Elemen pemanas: Kawat resistensi berkualitas tinggi atau batang silikon karbida dipilih, dengan distribusi yang wajar dan pemanasan yang seragam,yang dapat dengan cepat meningkatkan suhu di dalam tungku ke suhu yang diperlukan untuk reaksi.
Katalis: diisi dengan katalis dekomposisi amonia yang efisien untuk mempromosikan reaksi dekomposisi amonia, meningkatkan efisiensi reaksi dan produksi hidrogen.
Sensor suhu dan sistem kontrol: Pemantauan suhu tungku secara real time, penyesuaian kekuatan pemanasan yang tepat melalui sistem kontrol cerdas dan menjaga suhu reaksi yang stabil.
Sistem asupan gas amonia: termasuk tangki penyimpanan amonia, katup pengurangan tekanan, alat pengukur aliran, dll, kontrol yang tepat dari asupan gas amonia untuk memastikan reaksi yang stabil.
Sistem pemurnian dan pemisahan gas: Memurniakan gas terurai untuk menghilangkan kotoran dan amonia residu, dan memisahkan hidrogen dan nitrogen melalui perangkat pemisahan.
Sistem kontrol sepenuhnya otomatis: menggunakan pengontrol logika terprogram canggih (PLC) atau komputer industri untuk mencapai operasi otomatis peralatan, termasuk kontrol suhu, kontrol aliran,kontrol tekanan, alarm kesalahan dan fungsi penanganan.
2Fitur peralatan
Kontrol cerdas: dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis canggih, mencapai operasi peralatan yang sepenuhnya otomatis, mengurangi intervensi manual,dan meningkatkan efisiensi dan stabilitas produksi.
Efisien dan hemat energi: Struktur tungku yang dioptimalkan dan tata letak elemen pemanas, serta kontrol suhu yang tepat, memungkinkan energi untuk dimanfaatkan sepenuhnya dan mengurangi konsumsi energi.
Kemurnian hidrogen yang tinggi: Setelah pemurnian dan pengolahan pemisahan, kemurnian hidrogen yang dihasilkan dapat mencapai lebih dari 99,999%, memenuhi berbagai aplikasi industri permintaan tinggi.
Aman dan dapat diandalkan: dilengkapi dengan beberapa perangkat perlindungan keselamatan, seperti alarm suhu tinggi, perlindungan tekanan tinggi, deteksi kebocoran gas, dll, untuk memastikan operasi peralatan yang aman.
Stabilitas yang baik: Menggunakan bahan berkualitas tinggi dan proses manufaktur canggih untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang dan mengurangi biaya pemeliharaan.
3. Parameter teknis
Produksi hidrogen: [rentang produksi spesifik] Nm 3/h
Kemurnian hidrogen: ≥ 99,999%
Kemurnian nitrogen: ≥ 99,99%
Suhu dekomposisi: [ring suhu spesifik] °C
Tekanan kerja: [rentang tekanan spesifik] MPa
4. Bidang Aplikasi
Pengolahan panas logam: Dalam proses seperti pengelasan, pemadam, dan karburisasi logam, gas hidrogen digunakan sebagai atmosfer pelindung untuk meningkatkan kinerja dan kualitas bahan logam.
Industri elektronik: digunakan untuk pembersihan, etching, epitaxy dan proses lain dalam pembuatan chip semikonduktor dan produksi sirkuit terpadu, menyediakan gas hidrogen kemurnian tinggi.
Industri petrokimia: digunakan sebagai sumber hidrogen dalam reaksi hidrogenasi, penyulingan minyak, dan proses lain untuk meningkatkan kualitas produk dan hasil.
Produksi kaca: menyediakan atmosfer pelindung untuk tungku peleburan kaca, meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi kaca.
Percobaan penelitian: Menyediakan gas hidrogen kemurnian tinggi untuk penelitian dan eksperimen laboratorium.
Dalam tungku dekomposisi amonia, amonia cair dipanaskan hingga 800-850 °C dan di bawah tindakan katalis berbasis nikel,amonia terurai untuk mendapatkan gas campuran hidrogen nitrogen yang mengandung 75% H2 dan 25% N2Peralatan tungku dekomposisi amonia terdiri dari kotak tangki bagian dalam, lapisan tungku yang dipasang di ruang dalam kotak tangki bagian dalam,dan setidaknya dua pipa udara yang melewati ruang dalam kotak tangki bagian dalam. pipa udara yang terhubung ke ruang dalam lapisan tungku. ruang dalam kotak tangki bagian dalam dilengkapi dengan beberapa pipa pusat,yang dilengkapi dengan kabel pemanas listrik. Beberapa pasang lubang instalasi dibuka pada dinding luar kotak tangki bagian dalam di kedua ujung pipa tengah.dan kedua ujung pipa tengah masing-masing dimasukkan ke dalam sleeve. Mulut luar lengan memiliki penutup lengan.
Komponen utama dari tungku dekomposisi amonia
Sebuah tungku dekomposisi amonia terdiri dari tubuh tangki bagian dalam, lapisan tungku yang diatur di ruang dalam tubuh tangki bagian dalam, dan setidaknya dua tabung udara yang melewati tubuh tangki bagian dalam.Tabung udara terhubung ke ruang dalam tubuh lapisan tungkuBeberapa tabung pusat diatur di ruang dalam tubuh tangki bagian dalam, dan kabel pemanas listrik diatur di tabung pusat.Beberapa pasang lubang instalasi dibuka pada dinding luar tubuh tangki bagian dalam di kedua ujung tabung pusat. Setiap lubang instalasi diperbaiki dengan lengan, dan kedua ujung tabung pusat masing-masing dimasukkan ke dalam lengan.Ketika kabel pemanas listrik terbakarProses mengganti tungku dekomposisi amonia sederhana dan cepat.
Deskripsi singkat proses tungku dekomposisi amonia
Menggunakan amonia cair sebagai bahan baku, amonia dapat di krak untuk menghasilkan gas campuran 2,64 Nm per kilogram amonia cair, yang mengandung 75% hidrogen dan 25% nitrogen.Gas yang diperoleh mengandung lebih sedikit kotoran (sekitar 2 gram/meter kubik uap air dalam kotoran dan sekitar 1000 ppm amonia residual)Setelah melewati saringan molekul (UOP, USA) pemurni adsorpsi, titik embun gas dapat dikurangi menjadi di bawah -60 ° C dan amonia residu dapat dikurangi menjadi di bawah 3 ppm
Tungku produksi hidrogen amoniac cracking dapat digunakan untuk penggilingan logam non-ferrous, baja silikon, baja kromium, baja tahan karat dan bahan dan bagian logam lainnya,Pengolahan dekarburisasi lembaran baja silikon, sintering logam bubuk berbasis tembaga dan besi, pengolahan bagian logam dengan pembakaran hidrogen dalam perangkat vakum listrik, sintering pelindung dan penyegelan perangkat semikonduktor,dan pemurnian difusi gas hidrogen melalui membran paduan paladium.
Bahan baku amonia untuk tungku dekomposisi amonia mudah diperoleh, murah, dan mengkonsumsi bahan baku yang lebih sedikit.Amoniac cracking untuk menghasilkan gas pelindung memiliki keuntungan investasi yang rendah, volume kecil, dan efisiensi tinggi.
Produk ini digunakan sebagai atmosfer pelindung dan telah banyak diterapkan dalam industri seperti pengolahan panas logam, metalurgi bubuk, wolfram dan molibdenum, bahan magnetik,keramik elektronik, peralatan lampu, dan paduan keras.
Gas produk ini juga dapat digunakan sebagai gas bahan baku yang kaya hidrogen untuk mengekstrak hidrogen murni, yang merupakan metode produksi hidrogen yang ekonomis.Dilengkapi dengan peralatan pemisahan hidrogen nitrogen PAS atau serat membran dan perangkat pemurnian gas perusahaan kami, dapat menghilangkan residu dan kelembaban dari gas campuran yang terurai untuk memenuhi persyaratan pengguna untuk atmosfer pelindung berkualitas tinggi: kandungan amonia residu ≤ 5PPm, titik embun ≤ -60 °C
Aplikasi:
Parameter teknis:
Spesifikasi:
| Deskripsi |
| Peralatan tungku pemadaman aluminium berlapis gas terus menerus |
| Kontrol suhu konstan otomatis |
| Keuntungan: operasi yang aman. |
| Operator: 1 orang. |
| Kekuatan nominal ((KW) |
150 |
| Tegangan nominal ((V) |
380x3 |
| Suhu kerja°C) |
1150 |
| Panjang pendinginan efektif (MM) |
4000 |
| Waktu pemanasan(h)≤4 |
| Kekuatan kerugian di tungku kosong (KW) |
30 |
| Metode koneksi elemen pemanas |
YYYYYY |
| Kekuatan dekomposisi (KW) |
10 |
| Kapasitas dekomposisi (m3/jam) |
100 |
| Ukuran pemanasan (L*W*H) mm |
4000x1550x2100
|
Karakteristik:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, untuk memastikan permukaan pemadaman kecerahan, tidak ada oksidasi, tidak ada goresan dan kepuasan jalur las
●Fumasehearth (yaitu zona pemanas atau muffle) mengadopsi untuk impor Swedia suhu tahan panas nikel logam 310S) untuk memastikan bahwa suhu kerja turun ke persyaratan teknis ketika keluar.
●Dengan struktur pemanasan yang wajar, suhu tungku yang seragam, benda kerja pada sabuk pengangkut berjalan dengan lancar, deformasi cahaya.Fumaehearth sze dapat disesuaikan dengan ukuran produk dan desain produksi pelanggan dan manufaktur, dengan spesifisitas dan generalisasi yang kuat.
●Tampilan keseluruhan saluran adalah struktur "jembatan", inlet depan belakang dan ruang outlet menggunakan bahan berkualitas tinggi ke dalam tubuh tabung sandwich menengah;Wajah kerja depan dan belakang dengan garis horizontal untuk menjadi sudut tertentu, desain sudut 6 '.
● Mengadopsi kontrol frekuensi canggih dari sistem kontrol sabuk conveyor kecepatan motor, menyadari drive kecepatan variabel komponen tanpa langkah,dengan tepat mengontrol benda kerja dalam waktu berjalan dari zona pemanasan, memastikan pelaksanaan kurva proses pemadaman aluminium yang akurat.
● Dilengkapi dengan funace dekomposisi amonia jenis hemat energi modern.
