Produsen tungku penggilingan perlindungan atmosfer terus menerus: Analisis kesalahan umum di tungku penggilingan
Produsen tungku pengeringan perlindungan atmosfer terus menerus: Tungku pengeringan dapat mengubah struktur baja melalui perawatan panas, sehingga meningkatkan kinerja baja.Pengolahan panas dapat secara signifikan meningkatkan sifat mekanik baja dan memperpanjang umur bagian mekanik.
Proses pengolahan panas yang tepat dapat menghilangkan berbagai cacat yang disebabkan oleh proses kerja panas seperti pengecoran, pengecoran, dan pengelasan, memperbaiki butiran, menghilangkan pemisahan, mengurangi tekanan internal,dan membuat struktur dan sifat baja lebih seragam.
(1) Mempersatukan komposisi kimia dan mikrostruktur baja, memperbaiki ukuran butir, menyesuaikan kekerasan, menghilangkan tekanan internal dan pengerasan kerja, meningkatkan kemampuan kerja baja,dan siapkan struktur mikro untuk pemadaman berikutnya.
(2) Operasi penggilingan yang umum digunakan dalam produksi meliputi penggilingan lengkap, penggilingan isotermal, penggilingan sferoidisasi, penggilingan pelepasan tekanan, dll.
(3) Penggilingan relaksasi terutama digunakan untuk menghilangkan ketegangan internal residual dalam cor, tempa, bagian las, bagian stempel dingin (atau bagian yang ditarik dingin), dan pemrosesan mekanis.
Produsen tungku penggilingan perlindungan atmosfer terus menerus: Analisis kesalahan umum di tungku penggilingan
Produsen tungku penggilingan perlindungan atmosfer terus menerus: 1. Komponen katup pengembalian dan katup penutupan
Setelah terjadi kerusakan, sinyal alarm akan muncul di bagian atas layar pemantauan utama. Berdasarkan isi pesan, peralatan yang rusak dapat ditentukan secara awal.Alarm spesifik adalah sebagai berikut:: Alarm posisi katup V101, alarm posisi katup V105, alarm pembalikan gas bagian pemanas, alarm pembalikan udara bagian pemanas, alarm pembalikan gas bagian isolasi,dan isolasi bagian udara alarm reversingDi antara mereka, V101 katup adalah bagian pemanasan gas katup potong cepat, dan V105 katup adalah bagian isolasi gas katup potong cepat.Setiap perangkat terdiri dari bagian tindakan dan bagian umpan balik posisi katupBagian aksi dioperasikan oleh katup elektromagnetik dengan komponen pneumatik.
Penyelesaian masalah: Setelah alarm di atas terjadi, periksa terlebih dahulu warna yang ditampilkan pada layar monitor utama perangkat alarm untuk menentukan statusnya.
Jika katup potong cepat menampilkan warna kuning dan katup arah menampilkan warna merah "X", itu berarti stroke tidak berada di tempatnya.menyalakan saklar perjalanan, periksa apakah cam dalam perjalanan tidak di tempat, dan mengaturnya dengan tepat untuk menekan lempeng pegas dengan busur besar.
Jika katup pemotongan cepat atau katup arah ditampilkan sebagai salah satu merah atau hijau, dapat dinilai bahwa pukulan normal, dan titik utama penyelidikan adalah di bagian tindakan.Saat memeriksa bagian yang bergerak, perhatikan apakah salah satu dari dua colokan katup solenoid menyala di tempat. Jika kedua colokan tidak menyala, itu adalah kesalahan listrik. Kemudian, jika salah satu dari dua colokan dihubungkan,lepaskan kedua colokan dan gunakan colokan terang untuk secara berurutan memasukkan dan mengeluarkan dua soket katup solenoidJika silinder tidak bergerak, itu adalah kegagalan mekanis. Jika silinder bergerak, itu adalah kesalahan listrik.
Produsen tungku penggilingan perlindungan atmosfer terus menerus: 2. bagian katup kontrol
Katup pengatur dapat merujuk pada suhu yang relevan untuk menentukan apakah peralatan bekerja dengan baik.pertama mematikan catu daya kerja di dalam kabinet kontrol daya, buka tutup katup di tempat, konfirmasi bahwa modul di dalam katup tidak bertenaga, dan kemudian menggunakan kunci hex internal untuk memutar tubuh katup.Ini adalah kesalahan mekanis.; Jika rotasi terasa halus, itu adalah kesalahan listrik.
Produsen tungku penggilingan perlindungan atmosfer terus menerus: 3. Bagian simulasi
Simulasi di sini mengacu pada suhu, tekanan, dan aliran, dll. Kecuali tekanan manifold udara dan tekanan manifold gas, kuantitas analog lainnya tidak terlibat dalam kontrol.
Aplikasi:


Karakteristik:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, untuk memastikan permukaan pemadaman kecerahan, tidak ada oksidasi, tidak ada goresan dan kepuasan jalur las
●Fumasehearth (yaitu zona pemanas atau muffle) mengadopsi untuk impor Swedia suhu tahan panas nikel logam 310S) untuk memastikan bahwa suhu kerja turun ke persyaratan teknis ketika keluar.
●Dengan struktur pemanasan yang wajar, suhu tungku yang seragam, benda kerja pada sabuk pengangkut berjalan dengan lancar, deformasi cahaya.Fumaehearth sze dapat disesuaikan dengan ukuran produk dan desain produksi pelanggan dan manufaktur, dengan spesifisitas dan generalisasi yang kuat.
●Tampilan keseluruhan saluran adalah struktur "jembatan", inlet depan belakang dan ruang outlet menggunakan bahan berkualitas tinggi ke dalam tubuh tabung sandwich menengah;Wajah kerja depan dan belakang dengan garis horizontal untuk menjadi sudut tertentu, desain sudut 6 '.
● Mengadopsi kontrol frekuensi canggih dari sistem kontrol sabuk conveyor kecepatan motor, menyadari drive kecepatan variabel komponen tanpa langkah,dengan tepat mengontrol benda kerja dalam waktu berjalan dari zona pemanasan, memastikan pelaksanaan kurva proses pemadaman aluminium yang akurat.
● Dilengkapi dengan funace dekomposisi amonia jenis hemat energi modern.
Parameter teknis:
Spesifikasi:
Deskripsi |
Peralatan tungku pemadaman aluminium berlapis gas terus menerus |
Kontrol suhu konstan otomatis |
Keuntungan: operasi yang aman. |
Operator: 1 orang. |
Kekuatan nominal ((KW) |
150 |
Tegangan nominal ((V) |
380x3 |
Suhu kerja°C) |
1150 |
Panjang pendinginan efektif (MM) |
18000 |
Waktu pemanasan(h)≤ 5 |
Kekuatan kerugian di tungku kosong (KW) |
45 |
Output (kg/jam) |
280 |
Kekuatan dekomposisi (KW) |
24 |
Kapasitas dekomposisi (m3/jam) |
15 |
Ukuran pemanasan (L*W*H) mm |
4500x500x200
|
